Kalajauho on erittäin tärkeä eläinproteiinirehu. kotimaani kalajauhoteollisuus alkoi myöhään, mutta viime vuosina korkeatuottoisen ja vähäarvoisen kalan tuotannon kasvun ja karjanhoidon kehittymisen myötä rehun kysyntä on kasvanut ja kalajauhon jalostusteollisuus on kehittynyt nopeasti. Kalajauhon laatu liittyy läheisesti rehutuotteiden laatuun, ja kalajauhon laatuun vaikuttavat monet tekijät. Niistä kalajauhon jalostustekniikka ja valintakalajauholaitteiden tuotantolinjojaovat erityisen tärkeitä kalajauhon laadun kannalta.
Kalajauhon käsittelymenetelmä
Kalajauhon käsittelymenetelmät jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin: kuivamenetelmä ja märkämenetelmä. Niistä kuivamenetelmä jaetaan edelleen suorakuivausmenetelmään ja kuivapuristusmenetelmään, ja märkäkäsittelymenetelmä on jaettu puristusmenetelmään, keskipakomenetelmään, uuttomenetelmään ja hydrolyysimenetelmään.
Koska kuivakäsittelytekniikka vaatii raaka-aineiden pitkäaikaista kuivaamista korkeassa lämpötilassa, öljyn hapettuminen on vakavampaa, tuotettu kalajauho on väriltään tummaa, helppo tuottaa omituista hajua ja proteiinipitoisuus ei ole korkea, joka vaikuttaa rehun sulavuuteen. Etuna on, että laitteet Yksinkertainen, pieni laiteinvestointi, sopii keski- ja vähärasvaiselle kalalle.
Suhteellisen märkäprosessissa käytetään tällä hetkellä yleisempää kalajauhon käsittelytekniikkaa. Tämän menetelmän ominaisuudet ovat, että raaka-aineet esikeitetään, puristetaan, erotetaan ja kuivataan. Tuotettu kalajauho on laadukkaampaa ja proteiinipitoisempaa. Kustannukset ovat alhaiset, ja haittana on, että laiteinvestointikustannukset ovat suhteellisen korkeat ja pienten ja keskisuurten yritysten kynnys on suhteellisen korkea.
Mitä koneita käytetään kalajauhon tuotantoprosessissa
Koska tällä hetkellä yleisesti käytetty kalajauhon prosessointi on märkäprosessi, esittelemme tässä pääasiassa kaikki mukana tulevat laitteetkalajauholaitteiden tuotantolinjamärkäprosessissa.
Märkäkäsittelytekniikka sisältää pääasiassa seuraavat neljä menetelmää: märkäpuristusprosessi, keskipakoprosessi, uuttoprosessi, hydrolyysiprosessi
Jokaisella prosessilla on omat ominaisuutensa ja käyttökelpoisuutensa, muttakalajauholaitteetkäytetty ei ole muuta kuin seuraavaa.
Keittokone: Kypsennyksen tarkoituksena on repiä kalan kehon rasvasolut, koaguloida proteiini ja vapauttaa täysin öljy ja vesi kalan kehosta valmistautuakseen myöhempään puristamiseen.
Purista: erota suurin osa kypsennetyn materiaalin öljystä ja kosteudesta ja kuivaa se sitten vähentääksesi kuivausrummun kuormitusta ja vähentääksesi höyryn kulutusta.
Kolmivaiheinen dekantterisentrifugi: Sentrifugoimalla keitettyä materiaalia öljyn, kosteuden ja kiinteän jäännöksen erottamiseksi, se voi korvata puristimen vähentääkseen edelleen kosteuspitoisuutta, vähentääkseen vapaiden rasvahappojen (FFA) pitoisuutta, vähentää kalaöljyn epäpuhtauksia ja parantaa öljyn tuotantoa. tuote kalaöljyn säilytysajan pidentämiseksi.
Kuiva kalajauhor: Kuivauksen tarkoituksena on muuttaa märkä materiaali kuivaksi kalajauhoksi. Kalajauhon kosteuspitoisuus on yleensä alle 12 %. Flytime Machineryn FM-matalalämpötila-tyhjiökuivaimen käyttö voi tehokkaasti välttää kalajauhon korkean lämpötilan hapettumisen ja saada kalajauhoa, jossa on korkeampi proteiinipitoisuus.
Kalajauhon jäähdytyslaitteet: Tarkoituksena on jäähdyttää kalajauho huoneenlämpöiseksi ja estää kalajauhoa polttamasta rasvaa korkeasta lämpötilasta. Hyvä jäähdytin, joka jäähdyttää kalajauhon tehokkaasti ja nopeasti.
Tyhjiöväkevöintilaitteet: Konsentroimalla ja talteenottamalla tuotantoprosessissa syntyvää proteiiniliuosta voidaan vähentää kalajauhon tuotannon kustannuksia ja lisätä hyötyjä.
Kalajauhon hajunpoistolaitteet: Hajunpoiston tarkoituksena on ratkaista kalajauhon valmistuksessa syntyvä haju ja vähentää ilmaan ja ympäristöön kohdistuvia vaikutuksia
Postitusaika: 27.10.2022